一、 前期準備
待硫化件處理：清理待硫化部位的油污、雜質(zhì)、老化層，用專用工具打磨出新鮮橡膠面；按工藝要求切割接頭坡口，涂刷配套硫化膠漿，自然晾干至不粘手。
設(shè)備檢查：檢查電熱板、柔性氣囊、溫控器、壓力表是否正常；確認硅膠加熱板無破損，氣囊無漏氣，電源線連接牢固。
模具鋪設(shè)：在硫化機上下壓板依次鋪設(shè)耐溫隔離膜、待硫化件、隔離膜，確保待硫化部位居中，無褶皺、偏移。
 二、 裝夾與參數(shù)設(shè)定
裝夾固定：將鋪設(shè)好的模具與待硫化件放入硫化機框架內(nèi)，緩慢擰緊鎖緊螺栓，或啟動液壓系統(tǒng)預(yù)壓，確保氣囊與待硫化件全面貼合，無局部空隙。
參數(shù)設(shè)定：根據(jù)橡膠材質(zhì)（丁腈膠、氟膠等）在溫控器上設(shè)定硫化溫度（通常140-180℃）、保溫時間（5-30 分鐘，厚度越大時間越長）；在壓力系統(tǒng)設(shè)定硫化壓力（通常0.8-2.5MPa），確保施壓均勻。
 三、 硫化過程操作
啟動運行：按下啟動按鈕，設(shè)備先升溫，待溫度達到設(shè)定值后，自動進入保溫保壓階段，此時壓力表應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定壓力值，無明顯下降。
過程監(jiān)控：硫化過程中，定時觀察溫控器與壓力表，若出現(xiàn)溫度驟變、壓力下降，應(yīng)立即停機檢查，排除加熱板故障或氣囊漏氣問題。
自動停機：到達設(shè)定保溫時間后，設(shè)備自動停止加熱，保持壓力狀態(tài)，進入自然降溫階段，嚴禁在高溫下直接卸載壓力，避免硫化件變形。
 四、 后期處理
卸載取件：待設(shè)備溫度降至 60℃以下時，緩慢松開鎖緊螺栓或卸壓，打開硫化機框架，依次取下隔離膜與硫化件。
成品檢查：檢查硫化部位表面是否平整無痕，接頭是否牢固；可通過拉伸測試驗證接頭強度，確保符合工藝要求。
設(shè)備維護：清理電熱板與氣囊表面的殘留膠料，擦拭干凈后，切斷電源，將設(shè)備放置在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中存放，避免硅膠部件老化。