鑄鋁件以鋁合金為原料，經(jīng)壓鑄、砂型鑄造、3D打印砂型等工藝成型，兼具輕質(zhì)高強、耐腐性好、導熱導電性能優(yōu)良的特點。其成型精度高，可鑄復雜結構，能大幅減少后續(xù)加工工序。適配汽車零部件、泵體配件、醫(yī)療器械外殼等場景，輕量化優(yōu)勢顯著，是工業(yè)領域替代鑄鐵、鋼件的理想輕量化部件。
鑄鋁件的后加工一般包括機加工、表面處理和裝配等工序。
1. 機加工：機加工是指對鋁合金壓鑄件進行切削、鉆孔、銑削、打磨等工藝加工。常見的機加工工藝有：
(1) 鉆孔、攻牙、攻絲等：通過專用工具在鋁合金壓鑄件上鉆孔、攻牙、攻絲等。
(2) 銑削：利用銑刀將部分材料從鋁合金壓鑄件的表面或其它位置削除，以及零件外形的加工成形和精度提高。
(3) 切削：使用CNC機加工設備對壓鑄件進行切割，如精密切割成規(guī)定的幾何形狀。
(4) 打磨：利用砂輪機、打磨機等設備對鋁合金壓鑄件進行表面的拋光和打磨，使其表面達到設計要求的光潔度和質(zhì)感。
2. 表面處理：鋁合金壓鑄件表面處理可以提高零件的表面顏色和耐腐性能、增強其結構穩(wěn)定性和機械性能。常見的表面處理方法有：
(1) 防腐處理：將壓鑄件浸泡在酸液溶液中，形成一層防銹膜，防止氧化并提高耐腐性。
(2) 烤漆：利用噴漆設備將壓鑄件噴上一層漆，增強其裝飾性和美觀度，也可以使零件表面不易被污染。
(3) 鍍膜：通過某些化學反應，讓一種或多種屬與鋁合金壓鑄件表面生成一層金屬膜，起到防腐、加強耐磨和保護作用。
3. 裝配：裝配是指將鋁合金壓鑄件通過有序組裝，制成具有功能的產(chǎn)品。常用的裝配工藝有：
(1) 冷拼裝：通過簡單擰緊螺栓或螺母等組件完成的裝配工藝。
(2) 熱拼裝：通過高溫融合或像焊接那樣的熱加工過程進行的裝配藝。
(3) 激光焊接：使用激光焊接技術將兩個或多個部位鋁合金壓鑄件焊接在一塊，使其成一個整體。
鑄鋁件的后加工工序包括機加工、表面處理和裝配等工序，不同的加工方法和工藝可以根據(jù)實際需求進行選擇和組合。
